Фасованный картофель
Продукция Ammeux — мытый и фасованный картофель
 
   
 

 


Внедрение MEScontrol на заводе Ammeux, Франция

Завод Ammeux, относящийся к предприятиям пищевой промышленности, был основан в 1988 году. Продукция предприятия — мытый и фасованный картофель. В 2000-ом году завод прошел сертификацию по ISO 9001. В 2005 году предприятие присоединилось к бельгийской группе компаний Muyshondt.

Необходимость внедрения MES системы на заводе была вызвана рядом проблем, существовавших на предприятии и связанных с выпуском продукции:

  • Координация действий сотрудников обеспечивалась бумажным документооборотом, который отнимал много времени.
  • Отсутствие оперативности в планировании. Планы составлялись на рабочую смену и отсутствовала возможность их изменения.
  • Местоположение продукции и сырья на складе никак не учитывалось. Поиск продукции на складе для дальнейшей обработки был очень трудоемким и длительным процессом.
  • Наличие оборудования с длительным запуском, работа которого зависит от быстродействия складских операций.
  • Большой объем работ, связанных с занесением данных в ERP систему.

Руководством компании было принято решение по внедрению MES-системы. В качестве программного продукта была выбрана система MEScontrol. Проект внедрения включал автоматизацию всего производственного цикла, начиная от планирования поставок сырья до отгрузки готовой продукции покупателям. Были поставлены следующие цели:

  •  — обеспечение объективной и своевременной информации по складскому учету;
  •  — сокращение бумажного документооборота;
  •  — снижение трудоемкости работ и повышение производительности.

На этапе проведения обследования на предприятии, были определены все составляющие производственного цикла и возможности по усовершенствованию существующих процессов. При внедрении MEScontrol были решены следующие задачи:

  •  — планирование поставок сырья от контрагентов и отслеживание выполнения плана;
  •  — обеспечение прозрачности складского учета;
  •  — освобождение от бумажного документооборота и, как следствие, разгрузка времени персонала;
  •  — автоматическая настройка и координация оборудования;
  •  — оперативная координация работы персонала во время производства продукции (достигнута за счет установки тачскринов на автопогрузчики и компьютеров на рабочие места операторов оборудования);
  •  — координация передвижения и контроль содержания тары с помощью системы RFID;
  •  — учет готовой продукции и сырья с помощью системы штрих-кодирования;
  •  — существенное сокращение объемов вводимой информации;
  •  — контроль соблюдения технологического процесса.

Объединение информации о качестве продукции с прочими производственными данными в одной системе. Для успешного воплощения поставленных целей были проведены следующие работы:

  •  — установлено два PLC устройства (программируемые логические контроллеры), для обеспечения автоматизации задач приема и обработки сырья;
  •  — установлены система RFID (радиочастотная идентификация) на производственную тару (контейнеры), а также устройства, считывающие RFID-метки на промышленное оборудование;
  •  — налажено взаимодействие между различными переносными сканерами RFID и MEScontrol;
  •  — установлена система штрих-кодирования;
  •  — индивидуально для предприятия были разработаны дополнительные модули системы;
  •  — разработаны специальные web-интерфейсы для организации рабочих мест на приеме поставок сырья и рабочих мест водителей автопогрузчиков.

С чем работает MEScontrol:

  •  — система радиочастотной идентификации RFID;
  •  — система штрих-кодирования (принтеры и сканеры);
  •  — сортировальная машина;
  •  — моечные линии, включая машины сортировки и полировки;
  •  — холодильные камеры;
  •  — система управления конвейерами;
  •  — машина разгрузки контейнеров;
  •  — электронный сортировщик;
  •  — упаковочные линии;
  •  — бункеры для хранения;
  •  — имеющаяся на предприятии ERP система.

Функционал MEScontrol, воплощенный на заводе Ammeux:

  •  — управление контейнерами — осуществляется при помощи систем RFID и штрих-кодирования;
  •  — планирование;
  •  — специально разработанный для данного предприятия модуль приема продукции;
  •  — модуль отгрузки продукции;
  •  — графический вид склада;
  •  — модуль отслеживания истории продукта;
  •  — управление качеством продукции;
  •  — модуль Data Center для взаимодействия с PLC;
  •  — специально разработанный модуль Продукты (упрощенная структура продукции);
  •  — модуль для взаимодействия с элементами системы штрих-кодирования;
  •  — модуль интеграции с имеющейся ERP системой (специально разработанный).

В результате внедрения MEScontrol удалось достигнуть следующих результатов:

  •  — сокращение трудозатрат основного производственного персонала;
  •  — повышение производительности;
  •  — сокращение себестоимости за счет снижения трудозатрат и оптимизации работы оборудования.

После внедрения MEScontrol, на этапе сервисного сопровождения были дополнительно решены следующие задачи:

  • Интегрированы в общую информационную структуру 2 территориально удаленных склада — рефрижератора. Для них настроены операции по приему сырья, проведению тестов качества и сортировке.
  • Налажено взаимодействие с дополнительно установленным автоматическим сортировщиком по весу.
  • Добавлена возможность планирования заказов для сортировальной машины.
  • Разработан дополнительный модуль справочной информации по поставщикам сырья (картофеля).

Ammeux
www.ammeux.fr

УралWeb