APS - Advanced Planning and Scheduling

Из чего?

Заказы | Запасы | Оборудование | Квалификация

Как?

Иcходные данные | Выбор Критериев | Расчет Плана | Ограничения

Получаем

  • Желаемые партии продукции
  • Незавершенное производство
  • Наличие сырья и материалов
  • Технологическую информацию
  • Параметры оборудования
  • Навыки и компетенции

Выполняем

  • Выявление ограничений
  • Оптимизацию по критериям
  • Расчёт плана производства
  • Контроль в реальном времени
  • Текущие корректировки

Сообщаем

  • Производственный план
  • Заявки на материалы
  • Резервы по оборудованию
  • Сменно-суточные задания
  • Незавершенное производство

Интеграция

  • ERP - управление предприятием
  • HRM - управление персоналом
  • PLM – жизненный цикл продукта
  • CAM – технологическая подготовка
  • CAE – инженерный анализ
  • WMS – управление запасами
  • MES – управление производством

Критерии

  • Максимизация выработки
  • Минимизация затрат
  • Минимизация незавершенки
  • Скорость выдачи заказов
  • Минимизация перемещений
  • Дополнительный параметр

Методы

Интеграция с ERP

APS пользуется информацией, содержащейся в транзакционной части ERP (история продаж, информация о фактических заказах клиентов, остатках товаров на складах и др.)

Пробные планы

Сообщаем

Источником состояний запущенных  производственных заказов и мощностей выступает MES - система управления производством.

По завершении процесса планирования APS-система передаёт соответствующие результаты, такие как заказы на производство, закупку и перемещение, прогнозы и т. д., в ERP- систему.

Поиск оптимума на Парето-множествах.

Приоритетность

На производстве допустима ситуация, когда при уже построенном расписании на горизонт планирования (например, месяц), возникают срочные производственные заказы. При планировании заказов с высоким приоритетом (или со сжатыми крайними сроками реализации) планировщик MEScontrol позволяет автоматически скорректировать и перепланировать расписание для менее приоритетных заказов, разместив их операции на более поздние сроки, если это обеспечит более быстрое выполнение приоритетных заказов. При такой корректировке система не будет вносить изменения в операции, которые уже ушли в производство — например, в сформированное сменное задание.

некоторым заказам присваивается приоритет в очереди заказов, подлежащих планированию. Приоритет назначается в виде числа от 1 до 100, чем больше число, тем выше приоритет, а значит, эта партия деталей будет назначаться на изготовление по времени раньше, нежели партии деталей, имеющих более низкий приоритет.

Любой производственный заказ при планировании создает цепочки операций на изготовление заготовок, деталей, узлов. Разные производственные заказы, даже на разную продукцию, могут содержать общие части. Если какие-то детали или узлы уже произведены под некоторый производственный заказ, или прошли часть операций обработки и находятся в цеховом буфере в виде НЗП, то система позволяет переназначить эти заготовки, детали или узлы под другой, более приоритетный заказ. Тем самым будет сокращено количество цепочек операций для планирования, что приведет к сокращению сроков выполнения приоритетного заказа. Соответственно, заказ, с которого были сняты эти детали, потребует создания дополнительных цепочек операций для повторного производства, что, возможно, приведет к изменению сроков выполнения.

Распараллеливание операций является еще одним механизмом сокращения сроков выполнения заказов. Планировщик MEScontrol способен автоматически разбивать одну операцию на несколько и выполнять их на альтернативных рабочих центрах. Например, операция на токарную обработку десяти заготовок может быть разбита на пять операций по две заготовки и распланирована на пяти токарных станках, где эти заготовки могут быть обработаны.

Контроль Плана

Система MEScontrol позволяет оперативно отслеживать фактический ход выполнения плана в реальном времени: выполненные и запущенные операции, произведенный объем и брак. Выполняется непрерывный анализ отклонений от плана. Информация о возникших отклонениях и их критичности своевременно передается пользователям.

Система различает отклонения:

Выход из строя оборудования, выполнение ремонтных работ также может послужить причиной срыва сроков.

При возникновении потребности во внеплановых ремонтных работах, оператор может указать оценочное время ремонта. Система позволит перестроить расписание с учетом возникших простоев оборудования.

Сообщаем

Планирование работ для вспомогательного оборудования и наладчиков РЦ

  • Объемно-календарное планирование (Master Schedule);
  • Баланс производственных мощностей (Capacity Planning Problem);
  • Расчет производственного расписания (Production Scheduling);
  • Группирование деталей, сборочных единиц и оборудования (Group Technology).

Анализ поступившей номенклатуры.

  • выполнимость номенклатуры (по оборудованию, технологии и пр.);
  • комплектация (материалы, оснастка и пр.);
  • необходимость опережающего изготовления специального инструмента и оснастки;
  • приоритеты для деталей и узлов.

Плановые документы MEScontrol:

  • расписания работы основных и вспомогательных единиц оборудования;
  • расписания работы персонала;
  • расписания планово-предупредительных и оперативных ремонтов оборудования;
  • документы на рабочие места;
  • документы отчетности (использование оборудования и материалов, планируемые параметры качества и др.).

Фиксируются такие события, как:

  • отказы оборудования;
  • запаздывание или опережение при изготовлении;
  • брак при изготовлении;
  • отсутствие материалов;
  • отсутствие оснастки и пр.

При формировании планов на этапе объемно-календарного планирования в различных, по серийности, производствах, планово-учетные единицы (ПУЕ) могут быть представлены с различной степенью детализации

Кайдзен

Учитываются основные методы бережливого производства:

  • оптимизация технологических этапов
  • выравнивание конвейерных циклов
  • приоритетный анализ незавершенки
  • сравнение плановых и фактических нормативных показателей

Эргономика

  • Графические представления данных, структур, взаимосвязей
  • Интерактивные панели кнопок
  • Внутренние переходы по ссылкам
  • Цвет шрифта по значению
  • От окон к экранам

Оптимизация плана

При построении производственного плана система MEScontrol, не только распределяет операции по рабочим центрам, с учетом всех ограничений, но и выполняет оптимизацию плана по выбранным критериям.

Основные критерии:

Здесь подсказки к терминам, помеченным синим цветом.

 
УралWeb